Nerđajući čelik 309 vs 308 – u čemu je razlika?

Nerđajući čelik, legura otporna na koroziju sa minimalnim sadržajem hroma od 10.5%, zbog svojih odličnih svojstava pronalazi put u raznim industrijama. Unutar velike porodice nehrđajućih čelika, razredi 308 i 309 su dvije najčešće korištene legure, svaka sa svojim jedinstvenim karakteristikama i primjenom. U ovom članku se bavimo razlikama između Nerđajući čelik 309 naspram 308, detaljno istražujući njihov sastav, svojstva i scenarije upotrebe.

Nerđajući čelik 309 vs 308 – u čemu je razlika?

Nerđajući čelik 309 vs 308 – 1. Sastav

Osnovna razlika između nerđajućeg čelika 308 i 309 leži u njihovom hemijskom sastavu. Nerđajući čelik 308 je an austenitnog nerđajućeg čelika, prvenstveno dizajniran za operacije zavarivanja na sličnim nerđajućim čelicima, kao što je tip 304. Njegov sastav obično uključuje hrom, nikl i mangan, sa sadržajem nikla koji je veći nego u klasi 309. Ovaj sastav osigurava dobru otpornost na koroziju i zavarljivost.

S druge strane, nerđajući čelik 309 je a hrom-nikl nerđajući čelik sa većim sadržajem hroma i nikla od razreda 308. Ovaj sastav pruža odličnu otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju na visokim temperaturama. Posebno je dizajniran za primjene u zavarivanju gdje osnovni metal ima visok sadržaj ugljika ili je podložan radnim temperaturama iznad onih koje se uobičajeno susreću kod razreda 308.

Nerđajući čelik 309 vs 308 – 2. Svojstva

Kompozicijske razlike između ova dva razreda dovode do različitih fizičkih i mehaničkih svojstava. Nerđajući čelik 308 nudi dobru duktilnost i žilavost, što ga čini pogodnim za aplikacije zavarivanja koje zahtevaju visok stepen formabilnosti. Njegova otpornost na koroziju je uporediva sa otpornošću na nerđajući čelik 304, što osigurava dugotrajnu izdržljivost u različitim okruženjima.

Nerđajući čelik 309, s druge strane, pokazuje superiornu otpornost na oksidaciju i može izdržati više temperature od razreda 308. Često se koristi u aplikacijama zavarivanja gde zavareni spoj mora da radi u teškim uslovima, kao što su okruženja visoke temperature ili korozivni mediji. Dodatno, veći sadržaj hroma u razredu 309 povećava njegovu otpornost na kamenac i oksidaciju, što ga čini poželjnim izborom za aplikacije na visokim temperaturama.

Nerđajući čelik 309 vs 308 – 3. Primjene

Posebna svojstva nehrđajućeg čelika 308 i 309 diktiraju njihove specifične primjene. Razred 308 se obično koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa 304, jer pruža sličan profil otpornosti na koroziju i osigurava snažan, izdržljiv zavar. Često se koristi u industriji prerade hrane, hemijske obrade i proizvodnje medicinske opreme, gdje je otpornost na koroziju kritični faktor.

Nerđajući čelik 309, s druge strane, nalazi svoju primenu u zavarivanju ugljeničnog čelika ili niskolegiranog čelika na nerđajući čelik, posebno kada će zavareni spoj biti izložen visokim temperaturama ili korozivnim okruženjima. Takođe se koristi u petrohemijskoj industriji, proizvodnji električne energije i industriji toplotne obrade, gde materijali moraju da izdrže ekstremne termičke i hemijske uslove.

Nerđajući čelik 309 vs 308 – 4. Zavarljivost

Oba tipa nude dobru zavarljivost, ali se njihove karakteristike zavarivanja neznatno razlikuju. Nerđajući čelik 308, zbog većeg sadržaja nikla, pokazuje odličnu zavarljivost i manje je sklon pucanju tokom zavarivanja. Često se koristi kao dodatni metal za zavarivanje nerđajućeg čelika tipa 304.

Nehrđajući čelik 309, iako je također zavarljiv, može zahtijevati posebne tehnike i procedure zavarivanja kako bi se izbjeglo pucanje vrućine i osigurao čvrst zavar. Veći sadržaj hroma u razredu 309 može povećati rizik od vrućih pukotina, što zahtijeva korištenje procesa zavarivanja sa niskim sadržajem vodonika i odgovarajuću termičku obradu predgrijavanja i nakon zavarivanja.

Nerđajući čelik 309 vs 308 – 4. Cena

Što se tiče cene, nerđajući čelik 308 je generalno ekonomičniji od klase 309. To je prvenstveno zbog razlike u troškovima sirovina i relativne lakoće zavarivanja klase 308. Međutim, izbor između ove dve klase ne bi trebalo da se zasniva samo na trošak, ali treba uzeti u obzir i specifične zahtjeve primjene, kao što su otpornost na koroziju, performanse pri visokim temperaturama i uvjeti zavarivanja.

zaključak

Ukratko, nerđajući čelik 308 i 309, iako dijele sličnosti kao legure nehrđajućeg čelika, imaju jasne razlike u sastavu, svojstvima i primjeni. Razred 308 je pogodan za zavarivanje nerđajućeg čelika tipa 304 i nudi dobru otpornost na koroziju i zavarljivost. Grade 309, s druge strane, dizajniran je za zavarivanje ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika na nehrđajući čelik i pokazuje superiornu otpornost na oksidaciju i performanse pri visokim temperaturama.

Hvala vam što ste pročitali naš članak i nadamo se da vam može pomoći da bolje razumijete razlike između nehrđajućeg čelika 309 i 308. Ako tražite dobavljača i proizvođača nehrđajućeg čelika 309 i 308 sada na mreži, savjetujemo vam da posjetite Kineski nerđajući čelik.

Kao vodeći dobavljač proizvoda od nerđajućeg čelika iz Šangaja u Kini, Sino Stainless Steel nudi kupcima visokokvalitetne ukrasne ploče od nehrđajućeg čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, trake od nerđajućeg čelika, namotaji od nerđajućeg čelika, ploče od nerđajućeg čelika, I šipke od nerđajućeg čelika po vrlo konkurentnoj cijeni.