Detalji kanala od nehrđajućeg čelika:

veličina : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

standard: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

razred: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

završiti:

Crna, br. 1, mlin, hladno izvlačenje

Karakteristike i prednosti:

Ima odličnu otpornost na koroziju i dugi vijek trajanja, što je određeno samim materijalom. Osim toga, također ima jaku otpornost na toplinu i otpornost na habanje, kao i dobra mehanička svojstva i obradivost. U isto vrijeme, površina kanala od nehrđajućeg čelika je vrlo glatka, što može smanjiti troškove obrade i poboljšati efikasnost proizvodnje.

Tehnologija obrade:

Kanal od nehrđajućeg čelika je uobičajen metalni proizvod koji se široko koristi u građevinarstvu, brodogradnji, proizvodnji strojeva i drugim industrijama. U njegovoj preradi potrebno je nekoliko tehnoloških koraka, uključujući pripremu materijala, rezanje, oblikovanje, zavarivanje, površinsku obradu itd. U nastavku će se detaljno predstaviti tehnologija obrade čeličnih kanala.

Sljedeći je proces rezanja. Rezanje je prvi korak u obradi kanala od nerđajućeg čelika. Uobičajene metode rezanja uključuju rezanje žice, rezanje plamenom, rezanje plazmom, itd. U zavisnosti od zahteva obrade i uslova opreme, izaberite odgovarajuću metodu rezanja za rad. Čelične kanale nakon rezanja potrebno je očistiti i obrezati kako bi se osigurala njihova veličina i kvalitet površine.

Zatim dolazi proces formiranja. Oblikovanje kanala može se izvesti hladnim savijanjem, toplim savijanjem, valjanjem itd. Među njima, hladno savijanje je uobičajena metoda oblikovanja, koja koristi namjenski savijač cijevi ili savijač ploča za savijanje rezanih kanala od nehrđajućeg čelika. U procesu oblikovanja potrebno je obratiti pažnju na kontrolu ugla i radijusa savijanja kako bi se osigurala kvaliteta gotovog proizvoda.

Sljedeći je proces zavarivanja. Zavarivanje je važan dio obrade, uključujući metode kao što su zavarivanje fluorom i elektrolučno zavarivanje. Prije zavarivanja potrebno je izvršiti pripremne radove kao što je čišćenje površine zavarivanja i podešavanje parametara procesa zavarivanja. Tokom procesa zavarivanja potrebno je zaštititi područje zavarivanja od oksidacije i zagađenja kako bi se osigurao kvalitet zavarenog šava. Nakon zavarivanja, zavareni šav se također treba polirati i obraditi kako bi se poboljšala čvrstoća i izgled zavarenog spoja.

Konačno, tu je proces površinske obrade. Postoje različite metode površinske obrade čeličnih kanala, kao što su mehaničko poliranje, hemijsko poliranje, pjeskarenje, itd. Površinska obrada može poboljšati glatkoću i otpornost na koroziju kanala od nehrđajućeg čelika, čineći ga više u skladu sa zahtjevima upotrebe i estetskim potrebama. Prilikom provođenja površinske obrade potrebno je odabrati odgovarajuće metode i procesne parametre kako bi se osigurali efekti obrade i sigurnost procesa.

Tehnologija obrade kanala od nehrđajućeg čelika uključuje korake pripreme materijala, rezanja, oblikovanja, zavarivanja i površinske obrade. U svakom koraku procesa potrebno je strogo kontrolisati procesne parametre i radne zahtjeve kako bi se osigurao kvalitet obrade i performanse proizvoda. Uz razumnu tehnologiju obrade, mogu se proizvesti visokokvalitetni i sigurni proizvodi od nehrđajućeg čelika koji će zadovoljiti potrebe različitih industrija.

Kao vodeći dobavljač kanala od nerđajućeg čelika širom sveta, Kineski nerđajući čelik pruža kupcima visokokvalitetne kanale od nehrđajućeg čelika po vrlo konkurentnoj cijeni.

Veličine trake kanala
Šipka kanala od nerđajućeg čelika