Detalji šesterokutne šipke od nehrđajućeg čelika:

veličina:

3mm-200mm, 1/8″ do 8″

standard: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Grade: 

201,304L,316,316s,310

Završiti: 

Black, N nacrtati

Opšti opis Standardi o šesterokutnoj šipki od nehrđajućeg čelika:

U smislu šipka od nerđajućeg čelika standardi za valjanje, SAD, UK, Njemačka, Francuska, Rusija, Japan i međunarodni standardi su napredniji, a tolerancija standardne veličine SAD-a je najstroža. Najnoviji standardi za nacionalne toplo valjane profile od nerđajućeg čelika su: ASTMA276 “Standardna specifikacija za šipke i profile od nerđajućeg čelika i čelika otpornog na toplotu”; američki ASTM 484/A484M “Opći zahtjevi za šipke, poluge i otkovke od nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu”; njemački DIN17440 “Tehnički uvjeti za isporuku lima, vruće valjane trake, žice, vučene žice, čelične šipke, kovanja i gredice od nehrđajućeg čelika”; Japan JlS64304 “Šipka od nerđajućeg čelika”. 

Početkom 1980-ih, Kina je kombinirala standarde Sjedinjenih Država, Japana, Njemačke, bivšeg Sovjetskog Saveza i Međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO) i fokusirala se na japanske JIS standarde za šipke od nehrđajućeg čelika i formulirala nacionalni standard GB1220- 92 za šipke od nehrđajućeg čelika, s obzirom na strane zemlje. Standardi, formuliran je nacionalni standard GB4356-84 za žičane šipke od nehrđajućeg čelika, što čini seriju čelika savršenijom i usvaja međunarodno korištene brendove kao što su Sjedinjene Države i Japan. 

Neki tipovi nehrđajućeg čelika u Kini odgovaraju američkim standardnim klasama, kao što je prikazano u Tabeli 1. U isto vrijeme, on zadržava uobičajene klase u Kini, što je u osnovi u skladu s klasama nehrđajućeg čelika razvijenih zemalja kao što su Sjedinjene Države, i ima veću svestranost. U poređenju sa razvijenim zemljama, jaz između samih standarda je dosta smanjen, ali su kvalitet površine i tolerancije dimenzija loši, a razlika u fizičkom nivou je velika.

Šestougaona šipka od nerđajućeg čelika – proces proizvodnje

Proces proizvodne linije šipki: prihvatanje gredice → grijanje → valjanje → dvostruko striženje → hlađenje → smicanje → kontrola → pakovanje → doziranje → skladištenje.

Male šipke proizvode mali mlinovi. Glavne vrste malih mlinova su: kontinuirani, polukontinuirani i horizontalni. Trenutno je većina novih i u upotrebi malih kontinualnih valjaonica u svijetu. 

Današnje popularne mlinove armature imaju univerzalnu valjaonicu armature velike brzine i 4-segmentnu mlin za armaturu visokog prinosa. Gredica koja se koristi u kontinualnoj maloj valjaonici je uglavnom gredica za kontinuirano livenje, a njena bočna dužina je uglavnom 130-160 mm, 180 mm×180 mm, dužina je uglavnom oko 6-12 metara, a težina gredice je 1.5~ 3 tone. 

Linije za valjanje su uglavnom raspoređene na ravno-uspravan način, čime se postiže potpuno netorzioni valjanje. Broj regala je određen principom kotrljanja jedne rešetke zajedno. Valjaonice su uglavnom parne prolaze. Postoji 18, 20, 22 ili čak 24 mala mlinova za različite veličine i gotove veličine, a 18 su glavna. Podesiva brzina, mikronapetost i valjanje bez napetosti su karakteristične karakteristike modernih, potpuno kontinualnih malih mlinova. 

Dio okvira za grubo i srednje valjanje kontrolira se mikronapetošću. Dio srednjeg valjanja i mlin za završnu obradu su bez napetosti kako bi se osigurala točnost dimenzija proizvoda. Kontinualni mlinovi uglavnom imaju 6 do 10 petlji, pa čak i do 12 petlji.

Valjanje šipki je najlakše za implementaciju u svim valjanim materijalima i može se izvesti na različite načine. Mogu se proizvoditi šipke od tri valjka do uvijanja, od polukontinuiranih do potpuno kontinuiranih, ali njihov prinos, preciznost dimenzija, gotov proizvod i brzina prolaznosti su prilično različiti. Krutost mlina s tri valjka je niska, a fluktuacija temperature grijanja će neizbježno dovesti do ozbiljnih fluktuacija veličine proizvoda. 

Uz to, mala brzina staze i dugo vrijeme kotrljanja dovode do povećanja temperaturne razlike između glave i repa voznog parka, veličina je nedosljedna, a performanse su neujednačene. Izlaz je vrlo nizak, kvalitet jako varira, a stopa kvaliteta izuzetno niska. Potpuno kontinualne valjaonice uglavnom prihvataju ravne i naizmjenične, dijelovi za valjanje nisu uvrnuti, nezgode su male, učinak je visok, a može se realizirati velika profesionalna proizvodnja i kontrola strukturnih performansi. 

Istovremeno, valjaonica usvaja visoku krutost, stepen kontrole je visok, a dimenzionalna preciznost i brzina prolaza su znatno poboljšani, posebno je povećana stopa prinosa, a otpad od proizvodnje čelika u povratnoj peći je smanjen. smanjena. Trenutno, valjanje šipki se uglavnom izvodi pomoću stepenaste peći za grijanje, uklanjanja kamenca pod visokim pritiskom, niskotemperaturnog valjanja, bezglavog valjanja i drugih novih procesa. Grubo valjanje i srednje valjanje su razvijeni da se prilagode velikim gredicama i poboljšaju preciznost valjanja. Završni mlin Uglavnom radi poboljšanja tačnosti i brzine.

U usporedbi s običnim vrućim valjanjem od ugljičnog čelika, tehnologija valjanja i proces nehrđajućeg čelika uglavnom se ogledaju u kontroli i čišćenju ingota, metodama grijanja, dizajnu rupa za valjanje, kontroli temperature valjanja i on-line toplinskoj obradi proizvoda.

Kao vodeći dobavljač šesterokutnih šipki od nehrđajućeg čelika širom svijeta, Kineski nerđajući čelik pruža kupcima visokokvalitetne šesterokutne šipke od nehrđajućeg čelika po vrlo konkurentnoj cijeni.

Šestougaona šipka od nerđajućeg čelika