Je li nehrđajući čelik 316 težak za obradu? Samo vidi ovo

316 nerđajući čelik, 06Cr17Ni12Mo2 (stara verzija 0Cr17Ni12Mo2, američki standard S31608) Zbog dodavanja Mo, njegova otpornost na koroziju, atmosferska otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature su posebno dobri i mogu se koristiti u teškim uslovima; odlično očvršćavanje (nemagnetno).

Nehrđajući čelik 316 se široko koristi u opremi za morsku vodu, hemiji, bojama, proizvodnji papira, oksalnoj kiselini, gnojivima i drugim poljima.
Često se koriste i fotografija, prehrambena industrija, objekti u primorju, užad, CD šipke, vijci, matice itd.

Nehrđajući čelik 316 pokazuje veću sklonost prianjanju i duktilnost od čelika, što znači da materijal za rezanje nehrđajućeg čelika 316 mora imati veću žilavost.

Mikro-geometrija rezne ivice je takođe veoma važna. Tokom procesa rezanja, oštra rezna ivica može oslabiti stvrdnjavanje. Dubina rezanja mora se kontinuirano mijenjati kako bi se proširio rizik od prekomjernog trošenja žljebova pri rezanju napregnutog sloja, istovremeno osiguravajući izvrsnu sposobnost formiranja strugotine.

Upravo zbog visokih zahtjeva strojne obrade nehrđajućeg čelika prema materijalu alata, premazu i geometriji lomača strugotine nije lako biti prepoznat od strane kupaca na tržištu.

Zbog karakteristika nehrđajućeg čelika 316, za obradu nehrđajućeg čelika koristi se cementni karbid, a koristi se finozrni ili ultra-fino zrni cementni karbid od volfram-kobalta koji sadrži TaC ili NbC. Kao što su YG6x, YG813, YW4, YD15 i tako dalje.

Prilikom glodanja nehrđajućeg čelika treba koristiti emulziju pod ekstremnim pritiskom ili vulkanizirano ulje za rezanje. Brzina glodanja glodala od nerđajućeg čelika od cementiranog karbida treba da bude 40~60 m/min. Kako bi se izbjeglo rezanje rezne ivice u očvrslom sloju i ubrzalo habanje alata, brzina pomaka treba biti veća od 0.1 mm.

316 karakteristike glodanja nehrđajućeg čelika
U poređenju sa čelikom 45#, obradivost je 1, austenitni nerđajući čelik je samo 0.4, feritni nerđajući čelik je samo 0.48, a martenzitni nerđajući čelik je samo 0.55. Među njima je lošija obradivost mješavine austenita i karbonita.

1. 316 nerđajući čelik ima veliku plastičnost, veliki koeficijent ojačanja i ozbiljno očvršćavanje. Austenitni nerđajući čelik je vrlo nestabilan i lako se pretvara u martenzit pod dejstvom sile rezanja.

2. Dubina i dužina austenitnog nerđajućeg čelika je 2.5 puta veća od 45# čelika, a plastična deformacija tokom glodanja je velika, što povećava njegovu silu rezanja, ozbiljno očvršćavanje, visoku termičku čvrstoću i teško savijanje i lomljenje rezanja.

3. Plastična deformacija nerđajućeg čelika 316 je velika, trenje je pojačano, a njegova toplotna provodljivost je relativno niska, pa je pod istim uslovima temperatura mlevenja nerđajućeg čelika za oko 200 stepeni viša od one kod čelika br. 45.

4. Prilikom obrade nehrđajućeg čelika 316, lako se lijepi i proizvodi izgrađeni rub. Plastičnost i žilavost nerđajućeg čelika su relativno velike, a njegovo sečenje nije lako slomiti tokom glodanja.

Pod visokim temperaturama i pritiskom, alat je sklon habanju vezivanja i nakupljanju ruba.

5. Naravno, glodala od nerđajućeg čelika se koriste za obradu nerđajućeg čelika, jer TiC tvrda tačka nerđajućeg čelika lako može izazvati ozbiljno brušenje i habanje alata.

U uslovima velike brzine, visoke temperature i visokog pritiska, rez i alat su skloni vezivanju, difuziji i trošenju kratera.