Šesterokutna šipka od nehrđajućeg čelika

Kratki opis:

Šesterokutna šipka je dio šesterokutne čvrste duge šipke od nehrđajućeg čelika, zbog karakteristika nehrđajućeg čelika, šesterokutna šipka se široko koristi u okeanskim, kemijskim, građevinskim i drugim aspektima.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Kapacitet nehrđajućeg čelika Sino oko šesterokutne šipke od nehrđajućeg čelika

Veličina : 3mm-200mm, 1/8 ″ do 8 ″

Standard: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Ocjena: 201.304, 316.316L, 310s, 430.409

Završi: Crna, NO.1, obrada mlina, hladni potez

Opći opis Standardi za šipku od nehrđajućeg čelika

Što se tiče standarda za valjanje šipki od nehrđajućeg čelika, SAD, Velika Britanija, Njemačka, Francuska, Rusija, Japan i međunarodni standardi su napredniji, a američka tolerancija veličine je najstroža. Najnoviji standardi za toplo valjane profile od nehrđajućeg čelika su: ASTMA276 „Standardne specifikacije za šipke i profile od nehrđajućeg čelika i čelika otpornih na toplotu“; Američki ASTM 484 / A484M „Opći zahtjevi za šipke, gredice i otkovke od nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu“; Njemački DIN17440 „Tehnički uvjeti za isporuku lima od nehrđajućeg čelika, toplo valjane trake, žice, vučene žice, čelične šipke, kovanje i gredicu“; Japan JlS64304 „Šipka od nehrđajućeg čelika“. Početkom 1980-ih Kina je kombinirala standarde Sjedinjenih Država, Japana, Njemačke, bivšeg Sovjetskog Saveza i Međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO) i usredotočila se na japanske JIS standarde od nehrđajućeg čelika i formulirala nacionalni standard GB1220- 92 za šipke od nehrđajućeg čelika, u odnosu na strane zemlje. Standardi, formuliran je nacionalni standard GB4356-84 za šipke od nehrđajućeg čelika, što čini seriju čelika savršenijom i prihvaća međunarodno korištene marke kao što su Sjedinjene Države i Japan. Neke vrste nehrđajućeg čelika u Kini odgovaraju američkim standardnim razredima, kao što je prikazano u Tabeli 1. Istovremeno, zadržava najčešće korištene sorte u Kini, što je u osnovi u skladu s razredima nehrđajućeg čelika u razvijenim zemljama kao što su Sjedinjene Države, i ima veću svestranost. U usporedbi s razvijenim zemljama, jaz između samih standarda se jako smanjio, ali su kvalitet površine i tolerancije dimenzija loši, a razlika u fizičkom nivou velika.

Proces proizvodnje šipke od nehrđajućeg čelika

Postupak proizvodne linije bara: prihvatanje gredica grijanje kotrljanje dvostruko šišanje hlađenje striženje inspekcija pakovanje mjerenje skladištenje.

Male šipke proizvode mali mlinovi. Glavni tipovi malih mlinova su: kontinuirani, polukontinualni i horizontalni. Trenutno je većina svjetskih novih i u upotrebi malih kontinuiranih valjaonica. Današnji popularni mlinovi za armaturu imaju univerzalnu valjaonicu za velike brzine valjanja i armaturu za visok prinos sa 4 segmenta. Gredica koja se koristi u kontinuiranoj maloj valjaonici je uglavnom gredica za kontinuirano lijevanje, a dužina stranice je uglavnom 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, duljina je uglavnom oko 6-12 metara, a masa glatke 1,5 ~ 3 tone. Linije kotrljanja su uglavnom postavljene ravno uspravno, čime se postiže non-torzijsko kotrljanje u cijeloj liniji. Broj stalaka određuje se principom valjanja jednog stalka zajedno. Valjaonice su uglavnom parni brojevi. Postoji 18, 20, 22 ili čak 24 mala mlina za različite veličine i gotove veličine, a 18 su glavni tok. Brzina podesivog, mikro-zatezanja i valjanja bez napetosti prepoznatljive su karakteristike modernih kontinuiranih malih mlinova. Dio okvira za grubo kotrljanje i srednje kotrljanje kontrolira se mikro naprezanjem. Dio srednje valjane i završne glodalice su bez napetosti kako bi se osigurala tačnost dimenzija proizvoda. Kontinuirani mlinovi uglavnom imaju 6 do 10 petlji, pa čak i do 12 petlji.

Valjanje šipki je najlakše implementirati u sve valjane materijale i može se izvesti na razne načine. Od tri valjka do uvijanja, od polukontinuiranog do potpuno kontinuiranog, mogu se proizvesti šipke, ali se njihov prinos, tačnost dimenzija, gotov proizvod i brzina prolaska prilično razlikuju. Krutost mlina s tri valjka je mala, a kolebanje temperature grijanja neizbježno će dovesti do ozbiljnih fluktuacija veličine proizvoda. Pored toga, spora brzina kretanja i dugo vrijeme kotrljanja dovode do povećanja temperaturne razlike između glave i repa voznog parka, veličina je nedosljedna i performanse su neujednačene. Izlaz je vrlo nizak, kvaliteta jako fluktuira, a stopa kvaliteta izuzetno niska. Potpuno kontinuirane valjaonice uglavnom usvajaju ravno i naizmjenično, valjani dijelovi se ne uvijaju, nezgode su male, izlaz je velik i može se ostvariti velika profesionalna proizvodnja i kontrola strukturnih performansi. Istodobno, valjaonica usvaja visoku krutost, stupanj upravljanja je visok, a dimenzijska preciznost i Prolaznost znatno su poboljšani, posebno je povećan stepen prinosa, a otpad od proizvodnje čelika u povratnoj peći je smanjena. Trenutno se valjanje šipki uglavnom vrši pomoću stepenaste peći za grijanje, uklanjanjem kamenca sa vode pod visokim pritiskom, valjanjem na niskim temperaturama, valjanjem bez glave i drugim novim procesima. Grubo valjanje i srednje valjanje razvijeni su kako bi se prilagodili velikim gredicama i poboljšali preciznost valjanja. Mlin za završnu obradu Uglavnom za poboljšanje tačnosti i brzine.

U usporedbi s običnim vrućim valjanjem od ugljičnog čelika, tehnologija valjanja i postupak nehrđajućeg čelika ogledaju se uglavnom u inspekciji i čišćenju ingota, načinima zagrijavanja, dizajnu rupa za valjanje, kontroli temperature valjanja i on-line toplotnoj obradi proizvoda.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Srodni proizvodi